一、電感式接近開關的檢查方式及輸出信號
電感式接近開關屬于無觸點型開關（即開關型傳感器），一般應用在對定位要求精度高，使用壽命長，響應速度快，安裝便捷的機械自動控制設備中，主要作為限位、復位、行程定位、計數(shù)、自動保護、替代微動開關等作用。電感式接近開關傳感器被檢測物體必須為金屬物體，對于非金屬物體，電感式接近開關則無動作。具有防水、防震、防油、防塵、耐腐蝕等特點，對環(huán)境惡劣的適用性強。
接近開關是無觸點傳感器的一種泛稱，它的種類有：電感式、電容式、霍爾式。對本次說明的電感式接近開關輸出信號主要為：開或關的開關量信號（即在接近開關的感應頭到產(chǎn)品所檢測到的最大范圍以內(nèi)任何一個位置有金屬物體存在，就會給出一個開關信號，當物體不在檢測距離范圍以內(nèi)，傳感器開關信號與動作時相反）。
注：電感式接近開關傳感器不會產(chǎn)生模擬量的信號，對于需要靠電感式接近開關確定物體與傳感器之間的距離是多少，將無法實現(xiàn)。
二、電感式接近開關的工作電壓
電感式接近開關一般行業(yè)默認是兩種類型：
1. 直流輸出DC12~24V（Max10~30V）
其中分類為：二（兩）線式、三線式、四線式、航空插頭式。
可按客戶所需定制低電壓DC5~12V型
2. 交流輸出AC220V（Max60~250V）
主要為：二（兩）線式
3. 定制特殊工作電壓（非標準通用電壓）
當工作電壓大于產(chǎn)品所規(guī)定的電壓范圍時，肯能導致產(chǎn)品直接損壞，或間歇式不良�；虍敼ぷ麟妷翰辉诋a(chǎn)品所需最低電壓范圍內(nèi)時，產(chǎn)品無法啟動，故導致無信號輸出。
三、電感式接近傳感器的檢測距離與不同金屬材質的差異
標準檢測距離：指使用標準檢測物體“鐵”時的距離。
因被檢測物的形狀、大小、材質不同而存在差異，若被檢測物體小于標準檢測物體時，或被檢查物體經(jīng)過電鍍或其他處理時，檢測距離也會因處理的程度不同而發(fā)生變化，請予以特別注意。
設定距離=檢測距離(Sn)×修正系數(shù);如多凱科技接近開關，方型3LS10-W5N1或3LR12-P5N1規(guī)格的標準檢測距離均為:5mm,設置距離應為(Sa)=5mm×0.7=3.5mm
請按下圖修正系數(shù)計算安裝檢測距離。
四、接近傳感器不同規(guī)格的穩(wěn)定檢測距離
穩(wěn)定檢測距離-又稱為安全檢測距離：是標準檢測距離的80%以內(nèi)。
因開關有一定的應差檢測距離，是標準檢測距離的10%，即被檢測物在安裝時已最大距離安裝，有可能受被檢測物的材質影響，使開關的感知正好在檢測范圍的臨界點，時開關有時能感知到被檢測物體，有時無法感知到。
另有部分設備或被檢測物在運動過程中有一定的距離偏差，或擺動現(xiàn)象，如果安裝時以最大檢測距離位置安裝，也同樣會出現(xiàn)誤動作，或信號時有時無現(xiàn)象。
五、傳感器信號指示燈
正常情況信號指示燈是反映開關的工作狀態(tài)信號的一種表現(xiàn)方式即：
常開（NO）狀態(tài)下為“滅”；
常閉（NC）狀態(tài)下為“亮”。
當信號指示燈與反饋信號不一致時，則表示存在異�；虿涣棘F(xiàn)象。其原因有多種可能性：
1. 傳感器與設備接線錯誤、工作電壓錯誤、設備短路等導致傳感器內(nèi)部電路燒毀、損壞、擊穿等直接性不良。
2. 設備電路存在接觸不良或不穩(wěn)定性短路現(xiàn)象，使傳感器內(nèi)部非破壞性損害。
3. 傳感器本身無保護功能，一旦連接錯誤或短路等不良現(xiàn)象直接導致開關無法使用。（無法區(qū)分判斷是本身不良，還是操作性不良。）
4. 工作電壓過高、瞬間短路電流電壓過高、長時間短路導致輸出管擊穿，信號燈有變化，但無信號輸出。
5. 信號燈閃爍，無信號變化，設備和連接處有短路現(xiàn)象，長時間未處理開關可能直接損壞或處于飽和狀態(tài)。
六、常見問題及故障現(xiàn)象
1. 接近傳感器無法確認到被檢測物體的距離范圍有多遠。
2. 開關安裝在檢測距離范圍內(nèi)，實際檢測中信號時有時無（有時可檢測到，有時無法檢測到）。
3. 實際檢測距離與傳感器所標示的標準檢測距離不同。（或小于檢測距離，或大于檢測距離）。
4. 指示燈有信號提示，但無信號輸出；或信號指示燈常亮無信號變化；或信號等不停閃爍等。
5. 電源接通后無任何動作反應，或無信號反饋。
能否同時連接多個傳感器等等（設備可區(qū)別不同傳感器反饋信號，就可同時連接多個傳感器）。
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